通防工区结合实际,坚持以“提升经营质量,全力降本增效”为班组建设目标,通过深化“两化融合”管理,强化生产管控、标准管控、成本管控,扎实推进生产效益稳步提升。
严管理抓基础，夯实班组生产原动力。该单位充分体现全流程精益化理念,调整充实分管负责人、班组长验收力量,加大奖惩考核力度,提升现场质量标准化形象。持续强化职工的责任意识、质量意识、成本意识教育,利用班前班后会、各类学习活动日向职工传达学习市场化、精益化、标准化建设的新指示、新要求,并结合班组实际,不断修改完善标准化建设。针对现场实际,进一步修改完善管理制度,明晰管理责任,全部责任到人,确保“处处有标准、事事有人管”。
细考核抓形象，发挥精益管理提升力。该单位扎实推进6s管理,在巩固前期工作成果的基础上,坚持从细处着手、从小处把关,进一步深化精益管理工作。结合现场生产情况条件,制定内部考核激励政策,细化评分标准和考核办法,把每日工作“小目标”变为月底考核“硬指标”, 设置成本低减、地面6s目视管理牌板,做到生产作业有流程、有标准、有验收、有奖惩,工具摆放有专区、有画线、有分类、有标牌,作业场所布置规范,物品取用存放有序,标准作业持续优化,工作质量稳步提升。
抓节支常检修，凝聚全员创效向心力。该单位大力倡导“节能降耗、杜绝浪费”,引导干部职工查找工作中的跑冒滴漏点,制定有针对性的改善措施,时时处处算细帐、降成本。回收废旧设备配件,修旧降本,用实际行动践行立岗节约、为岗创效。加强机电设备检修质量、提高设备完好率作为降本增效的有效途径,严格实行设备日常检修管理制度,对现场机电设备,按照定人、定点进行检查维修,做到分工明确、责任到人,让技术“大拿”坐前排、得实惠,有效带动机电设备管理工作,为安全生产运保驾护航。
