在东滩煤矿,有这样一个团队,他们怀揣创新之梦,挑起改革重担,攻破创效难题,带领选煤中心走出低谷,他们就是选煤中心创新创效团队。
有这样一组数据,见证着这个团队的斐然成绩:精煤占比提高4.83%,创出10年来最好水平;介质消耗下降72%,设备故障率下降82.1%,商品煤稳定率稳居公司第一名;坚持创新驱动,2022年累计创效4.36亿元……
华丽数据的背后,是一开始难以想象的艰辛。2021年的选煤中心,设备故障率高、隐患事故多、现场跑冒滴漏严重、人心浮动涣散。面对这样的困局,有着丰富管理革新经验的副总工程师、运搬工区区长陈国华临危受命,被矿党政寄予厚望。
时隔1年多,陈国华回想起上任第一天的场景依旧历历在目:满是油污的设备、堆成山包的浮煤,人员素质参差不齐、生产任务压力大、新设备新工艺不能很好地应用……
一个大大的“难”字摆在了陈国华面前。
然而,陈国华并没有被困难吓退,他牵头的第一届能源集团高技能人才工作室“陈国华创新工作室”更是他的底气。他迅速摸清选煤中心的问题症结,提出“管理与装备并重,以创新带动提质提效”的工作思路。
在集中人员治理厂区各种“跑冒滴漏”后,他召集原“陈国华创新工作室”骨干成员胡小宽、张坤、付德志 3人成立创新创效团队,着手以创新破解制约生产的难题。随后,这支队伍又不断扩容,发展到了19人。
“我们的工作室原来都在运搬工区,做得最多的工作就是和井下运输系统打交道。”虽然专业不同,但陈国华依然信心满满。“创新不是目的,是解决问题的手段方法。只要敢于钻研尝试,就有解决问题、改进工艺的办法。”
创新之路,从来不会一片坦途。他们遇到的第一个“拦路虎”就是改造脱粉筛。选煤中心原有脱粉筛设计容差率小,动力不足,传动方式不统一,经常需要停机处理,严重影响生产连续性,这项改造势在必行。
他们经过多次“头脑风暴”,不断地进行论证和尝试,在20多个日夜不间断的攻坚下,通过改用6台18.5kw减速电机,设计一体式减速和链式传动一拖三,有效解决了原有脱粉筛的设计弊端,两台脱粉筛共节省38台电机及38台减速机,大大降低了设备的故障率,减少了工人的维护量。同时,洗选系统能够将4mm以下的原煤脱出,减少了细颗粒物料进入洗选系统,降低了洗水系统负担,有效地促进了尾煤泥减量工作,有效降低了介质消耗。光此一项,2022年就创效近3000多万元。
首战告捷,并不代表一帆风顺。恰逢选煤中心智能化升级,众多老旧设备亟须改造,如何应对诸多难题,创新创效团队在思考,职工们也在观望。
陈国华说:“看准了一条路,就要走下去。”团队成员说:“认定了一件事,就拼尽全力干好。”但这条路走下去的艰辛也非同寻常。作为对洗选一窍不通的门外汉,陈国华坚持每天晚上工作到凌晨,仅用1个月的时间就全面掌握了选煤厂现状和洗选工艺。为了提高原煤入洗量,洗选系统主任冯桂东天天蹲在车间,吃在厂房,睡在办公室,女儿出嫁当天才挤出时间匆忙参加,还没忙完招待亲朋好友就赶回了车间。副主任亓连超为了稳定洗选生产，心脏支架手术的日期拖了又拖，家里人着急催他，他总是说再等等，这一等就是一年多。
在选煤中心,没有人计算过这个团队为此熬过多少不眠之夜,割舍了多少人之常情。能见证那段艰难历程的,只有无数次专题分析会议纪要和一个个改革创新方案。凭着一股拼劲和钻劲,他们翻烂了一本本行业书籍、攻克了一个个技术难题,克服了常人难以忍受的艰辛。
“眼看着选煤厂有了起色,大家心里的想法很简单,就是要干好工作,为选煤厂争口气!”选煤中心党总支书记刘峰感慨地说。
正是在这种精神的指引下,陈国华带领团队蹚出了一条科技创新、管理提效的破局之路。2022年,他们完成精煤泥筛下水改造工作,提升洗选系统仓下接洗工艺,确保入洗量稳定可控。优化压滤机自动控制流程,打通浮选加药、浮精运输通道,浮选效率提高100%。干燥车间安装煤泥破碎机,建立尾煤泥掺配通道,实现主厂房煤泥截粗回收最大化。
今年一季度,选煤中心也是捷报频传。他们率先完成本部矿井尾煤泥提灰任务,发热量降至2900大卡以下。研制推广溜槽自动疏通装置,减少原煤及洗选系统淤堵次数。在插板、翻板等设备安装位移传感器,实现远程无人化操作。优化生产组织,提高小时带煤量,每天生产时间降至16小时,降低了职工劳动强度,增加了设备检修时间,安全生产实现良性循环。
“让洗选成本再降低点,让设备故障再少出点,让作业环境再好一点。”每一项改造创新,都凝聚着他们点滴智慧的积累,凝聚着对洗选工作的投入及热爱。今年1月16日,选煤中心创新创效团队手捧鲜花,登上了矿年度颁奖典礼的舞台,全场的掌声是对他们所有付出的褒奖。陈国华个人荣获了山东能源2022年度劳动模范荣誉称号。
如今的选煤中心,一台台升级改造过的设备错落有致、一处处作业环境整洁明亮、一张张发自内心的笑脸在洋溢、一个个经营指标正不断被自我超越……
